Bei der Sichtprüfung geht es darum, fehlerhafte Produkte zu finden und aus dem Produktionsprozess zu entfernen. Die Sichtprüfung kann manuell oder automatisch mit Kamerasystemen durchgeführt werden. Viele Unternehmen nutzen die automatische Sichtprüfung aus unterschiedlichen Gründen, typischerweise um Kosten zu senken, die Erkennung zu verbessern, den Produktionsdurchsatz zu steigern, Marktanforderungen zu erfüllen oder sogar den Ruf der Marke zu verbessern.
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Die IdealvorstellungDie Idee von Inspektions- und Sortiersystemen besteht darin, Produkte entsprechend den Klassifizierungsanforderungen eindeutig in Gruppen zu sortieren Im Idealfall sind Inspektionssysteme eine Kombination aus vollständig anpassbarer Hardware und Software, die so konfiguriert werden können, dass sie alle Arten von Produkten verarbeiten und alle Arten von visuellen Mängeln erkennen und beseitigen können. In der pharmazeutischen Produktion gibt es viele Arten von Mängeln (Tabletten, Kapseln, Weichkapseln, Fläschchen, Spritzen usw.) und jedes Produkt hat sein eigenes Erscheinungsbild mit einzigartigen optischen Mängeln. Darüber hinaus sind die Anforderungen an die Klassifizierung optischer Mängel von der Industrie nicht standardisiert. Beispielsweise könnte eine bestimmte Farbabweichung des Produkts für ein Unternehmen einen Mangel darstellen, für ein anderes Unternehmen jedoch nicht. Um den Anforderungen des Benutzers gerecht zu werden, müssen bei Inspektionssystemen oft viele Parameter eingestellt werden, was ein hohes Risiko für einen suboptimalen oder unsachgemäßen Betrieb mit sich bringt. Aus diesem Grund sollten solch komplexe Inspektionssysteme so konzipiert sein, dass die Komplexität verborgen bleibt und die Technologie auch für Laien einfach zu bedienen ist. Perfekt konzipierte Inspektionssysteme sind auf unterschiedliche Produkte und Fehlerarten anpassbar (flexibel), in der Lage, Fehler genau zu erkennen (sensitiv) und nicht zuletzt intelligent, um Fehler richtig von akzeptablen Abweichungen zu unterscheiden (selektiv). In der Erwartung, gleichzeitig höchste Empfindlichkeit und Selektivität zu erreichen, trifft die Idealvorstellung auf die Realität.. |
Die RealitätErinnern Sie sich, wie ärgerlich es ist, wenn eine Maschine nicht so gut funktioniert, wie Sie es erwartet haben? Die beiden häufigsten Gründe für Enttäuschungen bei der Inspektionstechnologie sind unrealistische Erwartungen an die Empfindlichkeit, d. h. die Fähigkeit, Fehler zu erkennen, und an die Selektivität, was ein schickes Wort für die Fähigkeit ist, eine niedrige Ausschussrate bei guten Produkten zu haben. Das häufigste Missverständnis ist, dass die Installation eines Systems mit einer hochauflösenden Kamera die Inspektion sehr empfindlich und selektiv macht. Allerdings hängt die Empfindlichkeit des Inspektionssystems von vielen Parametern ab, die nicht immer offensichtlich sind. Der optische Parameter ist nicht nur die Auflösung, sondern auch das Kamerarauschen, die Lichthomogenität, die Objektivverzerrung und so weiter. Darüber hinaus gibt es in Sichtprüfsystemen mehr als nur optische Parameter. Ebenso wichtig sind Stabilität und Wiederholbarkeit der mechanischen Handhabung des Produkts sowie eine korrekte Bildanalyse. Ein fehlerhaftes oder unvollständiges Design in nur einem der Segmente des Inspektionssystems kann zu einer höheren Messunsicherheit und damit zu geringeren Erkennungsraten und einer höheren Ausschussquote bei guten Produkten führen. Darüber hinaus ist die Ablehnungsrate ein Kompromiss zwischen Empfindlichkeit und Fehleranfälligkeit, der Selektivität. Und da die Ablehnung einen direkten Geschäftsverlust bedeutet, wird sie in den Produktionsprozessen täglich in Frage gestellt. Erst wenn wir versuchen, den Produktionsprozess zu optimieren, erkennen wir den wahren Wert des gewählten Inspektionssystems. |
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