SPINE FIBO
Inspection visuelle automatique, comptage et mise en flacon de comprimés, gélules et capsules
SPINE FIBO combine les performances d’inspection de la machine Sensum SPINE avec un comptage et une mise en flacon à grande vitesse, qui peuvent être facilement intégrés dans toute ligne de conditionnement en flacon nouvelle ou existante.
- Machine multifonction pour l’inspection, le comptage et la mise en flacon
- Inspection visuelle exceptionnelle à 100 % des comprimés, gélules et capsules
- Tri des produits avant comptage final et remplissage
- Ajustement facile pour les flacons de différentes tailles et types
- Remplissage de 30 à 1 000 flacons et plus
- Capacité jusqu’à 130/105/10 flacons par minute de 60/100/1 000
- Interface graphique conviviale et intuitive
- Conception ergonomique et compacte pour un nettoyage et un entretien simples
FONCTIONNALITÉ
Inspection visuelle automatique, comptage et mise en flacon
Sensum SPINE FIBO inspecte automatiquement toute la surface des produits avec 6 systèmes visuels à grande vitesse. Les produits inspectés présentant des défauts sont retirés avant la mise en flacon.
Les produits conformes sont comptés et mis en flacons. Les flacons mal comptés sont automatiquement rejetés de la ligne de conditionnement.
INSPECTION DE COMPRIMÉS
Applicable sur Comprimés
• nu(non enrobé)
• enrobé de sucre
• pelliculé
• multicouche
Dimensions applicables
Rond
Oblong
Les autres types de produits non spécifiés ou spéciaux doivent être vérifiés le cas échéant.
Vitesses d’inspection indicatives
Comprimés ronds
| Φ (diamètre) en mm | Comprimés/heure* |
| 13 – 18 | 210.000 |
| 10 – 12 | 420.000 |
| 8 – 9 | 520.000 |
| 7 – 5 | 630.000 |
| < 5 | 830.000 |
Comprimés ovales et oblongs
| L (longueur) en mm | Comprimés/heure* |
| > 18 | 150.000 |
| 14 – 18 | 230.000 |
| 11 – 13 | 310.000 |
| 8 – 10 | 390.000 |
| < 8 | 470.000 |
*La vitesse d’inspection réelle dépend de la forme, de la taille et du type de produits, ainsi que du nombre de caractéristiques inspectées. Dans des cas particuliers, des vitesses d’inspection encore plus élevées peuvent être possibles avec une solution dédiée.
Défauts typiques
INSPECTION DE CAPSULES
Applicable sur Gélules
• opaque
• bicolore
• transparente
• vide
Dimensions applicables
Capsule
Les autres types de produits non spécifiés ou spéciaux doivent être vérifiés le cas échéant.
Vitesses d’inspection indicatives
| Tailles des capsules | Capsules/heure* |
| 000 et 00 et 0 et 1 et 2 | 200.000 |
| 3 et 4 et 5 | 300.000 |
*La vitesse d’inspection réelle dépend de la forme, de la taille et du type de produits, ainsi que du nombre de caractéristiques inspectées. Dans des cas particuliers, des vitesses d’inspection encore plus élevées peuvent être possibles avec une solution dédiée.
Défauts typiques
INSPECTION DE GÉLULES
Produits applicables
• opaque
• bicolore
• transparente
• sans jointure
Dimensions applicables
Gélule
Les autres types de produits non spécifiés ou spéciaux doivent être vérifiés le cas échéant.
Vitesses d’inspection indicatives
| L (longueur) en mm | Gélules/heure* |
| > 15 | 160.000 |
| 14 – 15 | 280.000 |
| 11 – 13 | 380.000 |
| 8 – 10 | 470.000 |
| < 8 | 570.000 |
*La vitesse d’inspection réelle dépend de la forme, de la taille et du type de gélules, ainsi que du nombre de caractéristiques inspectées. Dans des cas particuliers, des vitesses d’inspection encore plus élevées peuvent être possibles avec une solution dédiée.
Défauts typiques (produits opaques)
Défauts typiques (produits transparents)
MISE EN FLACON APRÈS INSPECTION
Dimensions des flacons applicables
Vitesses indicatives de remplissage des flacons
| Décompte par flacon | BPM (bottles per minute/flacons par minute)* |
| 30 | 105 |
| 60 | 130 |
| 100 | 105 |
| 500 | 21 |
| 1000 | 10 |
*Les vitesses réelles dépendent de la vitesse d’inspection du produit.
Votre formule de vitesse de remplissage
Les vitesses indicatives de mise en bouteille représentent la limite supérieure des performances réelles.
AVANTAGES
- Inspection et comptage à 100 % avec mise en bouteille
- Encombrement plus petit que les compteurs conventionnels
- Moins d’opérateurs
- Moins de manutention
- Moins de stockage de matériel
- Système sans volets
- Double comptage avec caméra et système optique
- Moins de rejets de flacons : seuls les produits conformes sont mis en bouteille car les produits défectueux sont triés en amont
- La vitesse de remplissage des flacons n’est pas réduite en raison de défauts dans le lot
- Manipulation fiable et contrôlée de chaque produit individuel
- Remplissage fiable de très petits produits (moins de 6 mm)
- Suppression du risque d’endommagement du produit après l’inspection et avant la mise en flacon en raison de la manipulation des matériaux/li>
- Réduction du risque d’erreur humaine après inspection
- Suppression du risque que deux produits comptent pour un
- Suppression du risque qu’un produit défectueux (par exemple un comprimé plastifié) soit introduit dans le flacon
- Réduction de l’obstruction du goulot du flacon : les produits sont introduits un par un dans un flacon
DONNÉES TECHNIQUES
